二手车铣复合加工中心_二手车铣复合加工中心转让

1.常见的加工中心设备有哪些种类？

2.卧式加工中心和车铣复合中心是一回事吗？

3.车铣复合机床加工精度都有哪些影响因素？

4.车铣复合用完g54最后怎么取消

丽驰，大力。

1、丽驰机床品牌成立于1987年，是台湾知名的机床生产商，产品线包括立式加工中心、卧式加工中心、数控车床、钻孔攻牙机、五轴加工中心、车铣复合机与精密搪床等。

2、大力机床品牌是由大连机床集团公司与台湾亨得集团合资创建的数控机床专门生产厂生产的，公司以研发、生产、品管、营业与售服等部门组成一个专业组织管理的公司架构。

常见的加工中心设备有哪些种类？

通过编程实现铣对边。

首先机床要带极坐标功能。第二机床X向最好或者应该是动力刀具，以X轴铣C轴对边，这样就可以使用极坐标插补功能进行加工了。

车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

卧式加工中心和车铣复合中心是一回事吗？

随着科学技术的发展以及世界先进制造技术的兴起和不断成熟，超高速切削、超精密加工等技术的应用，对数控机床的数控系统、伺服性能、主轴驱动、机床结构等提出了更高的性能指标。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，这就对数控加工技术提出了更高的要求。因此，目前人们在研究和开发新型的加工中心设备以满足企业生产的需要，这其中就包括五轴联动加工中心、车铣复合加工中心、车铣磨复合加工中心和磨削复合加工中心等，下面就简单介绍下这常见的加工中心种类有哪些：

一、五轴联动加工中心

目前国内生产五轴联动加工中心的厂家正在不断增加，五轴联动加工中心等都能实现一次安装完成零件的铣、镗、钻、铰、攻丝等多道工序。开发五轴联动加工中心有2个关键核心部件技术难度较大，一个是双摆角万能加工头，另一个是双轴回转台。这2种部件国内厂商也已开发出来，但有待进一步的完善和商品化。双摆角万能加工头用于大型机床，双摆轴回转台用于小型机床。目前这2种部件都采用直驱力矩电机，并装有编码器，以提高动态性能和精度。

二、车铣复合加工中心

车铣复合加工中心既有在数控车床基础上开发出来的，也有在立式加工中心基础上开发出来的。该机床具有双主轴、双刀架、双C轴和W轴，共7轴，分为二组三联动全闭环控制。对回转体零件一次装卡可完成车削、分度偏心钻削、定位铣削等多道工序，即1台车铣复合加工中心能完成2台数控车床的加工工序，提高效率1倍，且因能减少二次安装误差而提高了精度。也能实现零件一次装卡，完成复杂结构和复杂型面零件的多道工序加工。

三、车铣磨复合加工中心

常见的数控车铣磨复合加工中心与车铣复合加工中心类似，工件一次装卡可完成车、铣、磨多道工序，还可进行重切削高精度加工，适合用于大型轴承加工。

四、车铣磨齿轮加工复合中心

有的车削中心在回转刀架上安装了第二主轴和砂轮轴。在第二主轴上也可安装齿轮刀具加工轴齿轮和蜗轮，甚至可以实现五轴联动，用指型铣刀加工弧齿轮和锥齿轮等。

五、磨削复合加工中心

数控复合磨床采用数控系统分别控制砂轮架和工作台进给，头架主轴旋转和砂轮架旋转，具有外圆磨削和砂轮架自动分度等功能，一次装卡即可可完成内外圆和端面自动循环磨削，常用于各种高精度磨削工艺。

随着技术不断的完善，未来的加工中心设备结构也将变得更加复杂，而能完成的工艺也会越来越全面，与之对应的加工中心所使用的刀具、切削油、夹具、模具等也有了更高的要求。在提高加工中心设备制造工艺的同时，选用性能优异的刀具、专用切削油等更好的满足工艺的需求，从而使金属加工行业技术得到持续的进步。

车铣复合机床加工精度都有哪些影响因素？

这两者是肯定不一样的。

一、卧式加工中心是属于传统加工中心的一种，对应的是立式加工中心。卧式加工中心主轴与工作台平行，主要加工箱体类零件，只能做铣削加工，不能够做车加工。分为三轴、四轴、五轴等加工中心，它主要以大件加工为主，加工效率高，不过占地面积大，成本高。

二、车铣复合加工中心是属于复合机床的一种。目前国际上有很多种复合机床，其中以车铣复合加工中心技术最为成熟，应用也最广泛。它通过一次装夹就能够完成全部或者大部分加工，减少二次装夹误差，因此提高了加工精度以及效率。它可以说是一条简单的生产线，对于精度要求高的零件或者需要装夹几次才能完成的零件来说，无疑使得生产更加快捷、便利。

中国的第一台车铣复合机床是沈阳机床厂和德国合作的产品，在2001年的机床展上推出的。在欧洲、美国、日本等发达国家这类机床早已运用成熟，中国目前还是起步阶段。因此在2001年到现在的中国车铣复合机床都没有得到很好的应用，很多企业不知道怎么使用这类机床，还是按照以前的加工中心一样的使用它，这样不仅对机床是浪费，而且对于这种昂贵的投资也是一种亵渎。由于车铣复合加工中心有许多的内循环系统（也就是一些特殊的功能），这些功能是这类机床最为核心关键的地方，而这些循环系统必须要用专业的车铣复合软件才能够激发它的功能，但中国很多企业还是用UG、CATIA、ProE等等通用软件去驱动它们，因此效率很低而且不能够保证机床的安全性。这里我推荐几款专业的车铣复合软件，比如TopSolid、GIBBS、EDGECAM、Esprit等，其中以TopSolid功能最为齐全，用户最多。

希望能对您有所帮助吧！

普通加工中心的立铣头只能够朝下，如果能旋转角度需要有一个旋转装置，像DMG FD系列的机床被称为铣车复合加工中心，它就能够进行立铣头的立卧转换，或者旋转到一定的角度。

车铣复合用完g54最后怎么取消

车铣复合机床是复合加工机床中发展最快、使用最广泛的数控设备。对高速精密车铣复合数控机床来说，其主轴系统是电主轴结构，机床的加工精度很大程度上取决于机床的电主轴系统的精度，并受刀架位置精度和机床整机动态性能的影响。因此在车铣复合机床制造与装配过程中如何提高电主轴系统的精度、提高刀架的位置精度、改善机床的整机动态性能是机床设计的关键。本文从以下几方面来分析影响车铣复合机床加工精度的因素，并提出相应的解决方法。

一、车铣复合机床电主轴系统的精度

1、电主轴系统的分度精度和准停精度

车铣复合机床电主轴系统的分度精度和准停精度是考核机床主轴精度的一个重要指标，是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统高的分度精度和准停精度，国际上数控车铣复合加工中心均采用内藏主轴式电机(简称电主轴)，主轴与电机转子装配成一体，减少中间传动环节对主轴精度的影响。工作时，电机转子回转即带动主轴回转。主轴回转的速度环和位置环采用高精度的反馈元件，实现全闭环控制，反馈元件采集到的位置信号经数控系统分频处理，使主轴分度的分辨率达到0、001°(主轴最小分度单位为3、6”)或更小，从而使机床主轴系统具有很高的分度精度和准停精度。

为实现上述目的，采取如下解决方法：

a、电机转子与机床主轴采取特殊的装配工艺，保证机床主轴与电机转子内孔的连接刚度，能传递大的切削扭矩。

b、电主轴组装配时采用较高等级的高速动平衡，降低主轴组的剩余不平衡量，保证主轴在高速回转时的平稳性。

c、电主轴系统采用主轴制动和阻尼装置，在需要主轴准停铣削或钻削时，主轴处制动状态，以保证铣削时主轴不晃动。在连续分度铣削时，主轴处于阻尼状态，以保证铣削时主轴回转的平稳性。制动状态和阻尼状态可以自动切换，由编程设定。通过以上措施，电主轴系统主轴的分度定位精度≤24”，主轴分度的重复定位精度≤12”。

2、电主轴系统的回转精度

数控车铣复合加工中心为高精度加工机床，主轴组是关键部件，主轴组的回转精度直接影响加工工件的精度。

为保证主轴组具有高的回转精度，在电主轴系统中，主轴与电机转子的连接、定子外套与主轴箱体的配合、主轴两端与轴承组的配合等采取了以下一系列的工艺措施：

a、在电主轴装配前先保证主轴箱体孔的精度，孔的圆度、尺寸公差、前后轴承孔的同轴度都在要求的范围内；主轴轴颈的径向跳动、前后轴颈的同轴度以及主轴端部的径向跳动和端面跳动公差均控制在0、002mm之内。

b、装配时根据轴承外圈的尺寸，研磨主轴箱体孔，并使其与轴承外圆的配合公差严格控制在规定的范围；电主轴的电机转子与主轴采取特殊的装配技术等。

采取以上措施后，电主轴系统的回转精度得到了保证，主轴的径向跳动和端面跳动都在0、002mm之内，为保证工件的加工精度奠定了基础。

二、电主轴系统的热平衡

1、电主轴系统的热平衡

电主轴系统中电机是个发热体，高速回转的前后轴承也是发热体，这会使电主轴的温度上升，影响电主轴系统的加工精度。如何消除热源对机床主轴精度的影响，实现电主轴系统的热平衡是车铣复合机床设计和制造过程中要解决的关键问题。为此采取以下几项措施：

a、主轴箱体采取热对称设计，箱体外的散热筋两边对称分布，让主轴箱产生的热量尽快通过散热筋散发掉，同时由于散热筋是对称分布的，主轴发热时主轴轴线不会产生偏移。

b、对主轴轴承的预加载荷和润滑条件按设计要求予以控制，既保证主轴的刚度，又保证主轴在高速回转时轴承发热量最小。

c、对电机这个主要发热源采用外循环冷却措施。在电主轴的定子外套外面装有循环冷却水套，冷却水由独立的温控装置进行控制，温度控制在22±1℃，电机产生的热量通过定子外面的冷却水套的循环冷却水迅速带走。

通过以上技术措施，保证了主轴在高速回转时前轴承温升不超过25℃，后轴承温升不超过20℃，实现了电主轴系统的热平衡。

2、车铣复合机床动态性能

a、机床电主轴系统的动态性能。机床加工精度不仅受到前面各项因素的影响，还要受到电主轴一轴承系统的动态特性的影响，而机床的振动就取决电主轴一轴承系统的动态特性。

由于电主轴一轴承系统是一个复杂的振动系统，其动态特性不仅与系统的阻尼和静刚度有关，还与由系统结构所决定的振型有关。因此在进行机床设计时，要进行动力学分析，计算出主轴箱体的一阶、二阶固有频率，使其一阶固有频率要避开主轴的最低转速，二阶固有频率要避开电主轴的最高转速，以避免电主轴系统产生共振，消除由于振动造成的对机床加工精度的影响。

b、机床床身整体刚度对车铣复合机床的加工精度影响很大，在机床设计时还要对机床的床，身进行有限元分析，优化机床床身结构，提高机床的床身刚度，改善机床的整机动态性能，避免机床局部刚度不足引起机床结构的变形，造成对机床加工精度的影响。

3、刀架分度定位精度及位置精度

车铣复合加工中心刀架的每个工位既可安装车削刀具，又可安装径向和轴向动力刀具，并根据被加工工件的需要配置刀具的种类和数量。电动刀架的位置精度是影响车铣复合机床加工精度的重要因素，在机床设计和制造过程中要加以重视。为提高刀架的分度定位精度和位置精度，可采取如下解决方法：

a、刀架分度定位一致性的高低，对加工工件的尺寸一致性影响很大。为此选择高分度精度的电动刀架，并对刀架采用专门的装配工艺，保证刀架分度定位精度≤0、005mm。

b、实现刀架X纪向伺服运动的X/Z轴的位置精度也是_项重要的精度指标，该项精度与加工工件的尺寸分散度及一致性直接有关。这是一项综合精度，涉及到滚珠丝杠和轴承的精度、刀架拖板的伺服灵敏度、拖板的伺服惯量与负载惯量的匹配等多方面。在设计时，选择高精度的滚珠幺幺杠和轴承配套件，进行合理的伺服惯量与负载惯量匹配；在装配时对轴承进行负荷预紧并对滚珠丝杠进行预拉伸，消除由于热变形对轴承和滚珠丝杠精度的影响，以保证刀架具有良好的伺服灵敏度以及刀架在X/Z向高的定位精度和重复定位精度。

车铣复合用完g54取消方式如下。按复位键，清除报警信息，进入手动模式，将刀具向超程的相反方向移动一段距离即可。车铣复合是机械加工领域国际上最流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。